一.設(shè)備概況及參數(shù)
高 爐煤氣凈化系統(tǒng)為重力除塵器+布袋除塵器?；拿簹庠谥亓Τ龎m器內(nèi)除去粗顆粒、粉塵，使煤氣含塵濃度下降至6g/Nm3以下(高壓時(shí))，在12g/Nm3以 下(常壓時(shí))，當(dāng)半凈煤氣溫度高于280℃時(shí)或低于80℃時(shí)進(jìn)行短期放散，以防煤氣溫高燒損布袋或使布袋低溫結(jié)露，布袋除塵器凈化后的煤氣含塵濃度應(yīng)小于 10mg/m3，設(shè)計(jì)要求5mg/m3，每個(gè)箱體有布袋檢漏儀，當(dāng)煤氣含塵濃度大于10mg/m3使報(bào)警，微機(jī)顯示該箱體。凈煤氣經(jīng)與減壓閥組進(jìn)入煤氣管 網(wǎng)，此管網(wǎng)與一期煤氣管網(wǎng)聯(lián)通合并，組控制高爐爐頂壓力，進(jìn)入煤氣管的凈煤氣壓力為10Kpa，供各用戶使用。
布袋除塵器的主要參數(shù)：
箱體臺(tái)數(shù)：10臺(tái)
每個(gè)箱體的濾袋數(shù)：238條
濾袋規(guī)格：D*L*f2，130*6000
材質(zhì)：Fms9008
使用溫度：10-260℃
瞬間溫度：300℃
過濾負(fù)荷：35Nm3/m2.h
每個(gè)箱體過濾煤氣量：16250Nm3/h
處理煤氣量可達(dá)：162500Nm3/h
進(jìn) 氣方式為下進(jìn)氣，上排氣，共有10各箱體正常使使用9個(gè)，另一個(gè)做檢修用，當(dāng)煤氣達(dá)到最大使，10個(gè)箱體可同時(shí)工作，布袋除塵器采用外濾式，反吹清灰用氮 氣噴射方法振動(dòng)布袋，氮?dú)鈮毫?.6mpa，接入6m3儲(chǔ)氣罐，出口減壓力0.2-0.3mpa，送分氣包做脈沖氣源，每筒14排。
清灰設(shè)施包括斗提機(jī)、鏈板輸灰機(jī)，輸灰量30m3/h，貯灰罐V=15M3，布袋除塵采用一套PLC控制系統(tǒng)。
二.布袋除塵器工作溫度為70-280℃，以150℃為宜，當(dāng)煤氣溫度低于70℃或高于280℃時(shí)，應(yīng)停止使用布袋除塵器(報(bào)警溫度為<80℃或>300℃)
三.反吹、清灰。卸灰。輸灰操作：
1.操作方式：布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動(dòng)、CRT手動(dòng)、休止、機(jī)旁手動(dòng)。
2.除塵系統(tǒng)反吹啟動(dòng)條件設(shè)三種方式：定時(shí)器(1-4小時(shí))，荒凈煤氣總管壓差(大于3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大于2Kpa)。
3.自動(dòng)吹掃過如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)，可跳過該箱體，同時(shí)對(duì)該箱體報(bào)警提示。
4.所有眼睛發(fā)CRT操作時(shí)，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認(rèn)。
5.清灰操作：系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)，定時(shí)器到時(shí)，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa或荒凈煤氣支管大于2Kpa時(shí)，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個(gè)箱體14排噴嘴)，反吹箱體時(shí)，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調(diào)。
系 統(tǒng)手動(dòng)時(shí)，用畫面上的按鈕時(shí)對(duì)每個(gè)箱體單獨(dú)控制。關(guān)閉1#箱體凈煤氣蝶閥和荒煤氣進(jìn)口蝶閥，開啟反吹氣流電磁閥，對(duì)箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓 差到達(dá)規(guī)定值以下時(shí)，關(guān)閉1#箱體反吹氣流電磁閥，打開荒凈進(jìn)出口蝶閥，進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹，以此類推，直到10#箱體全部反吹完畢。
6.卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動(dòng)卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關(guān)閉上述兩個(gè)閥門，進(jìn)入第二個(gè)箱體卸灰，，以此類推，直至10#箱體。
7. 輸灰操作：當(dāng)10#箱體(最后一個(gè)箱體)卸灰3-8分鐘并關(guān)閉倉上閥門后，延時(shí)5分鐘，啟動(dòng)斗提機(jī)、鏈板、輸灰機(jī)。然后依次對(duì)1#-10#中間倉卸灰。中 間倉卸灰過程為：啟動(dòng)葉輪給料機(jī)，打開1#中間倉氣動(dòng)卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關(guān)閉中間倉卸灰完畢并關(guān)閉閥門5分鐘后，關(guān) 閉，鏈板輸灰機(jī)，關(guān)閉斗提機(jī)。
8.系統(tǒng)互鎖：布袋除塵系統(tǒng)的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，三個(gè)子系統(tǒng)處于互鎖狀態(tài)，即同一箱體上三個(gè)系統(tǒng)中只能有一個(gè)系統(tǒng)能夠工作，如當(dāng)清灰系統(tǒng)工作時(shí)，卸灰、輸灰系統(tǒng)處于鎖定狀態(tài)，當(dāng)清灰系統(tǒng)工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統(tǒng)才能工作。
9.其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動(dòng)控制并顯示。
至熱風(fēng)爐電動(dòng)蝶閥在CRT上手動(dòng)操作并顯示。
四.布袋檢漏及報(bào)警：當(dāng)布袋箱體后凈煤氣含塵濃度大于10mg/NM3JF，布袋檢漏出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員該箱體有破損，操作人員應(yīng)及時(shí)停止使用該箱體，并更換破損布袋。
五.引煤氣操作：
(一)一般規(guī)定：
1.冷箱體引煤氣時(shí)，高爐爐頂溫度應(yīng)高于200℃，但必須低于300℃。
2.布袋、除塵器系統(tǒng)引煤氣時(shí)，重力除塵器、布袋箱體、中間倉通氮?dú)狻?/p>
3.向布袋箱體引煤氣時(shí)，待荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，方可引箱體。
(二)引煤氣前各閥門的工作狀態(tài)
1.下列閥門依次處于關(guān)閉狀態(tài)
(1)重力除塵器遮斷閥、放灰閥。
(2)各箱體凈煤氣出口電動(dòng)蝶閥、荒凈煤氣入口電動(dòng)蝶閥。
(3)各箱體卸灰球閥、人孔、防爆閥。
2.下列閥門處于開啟狀態(tài)：
(1)重力除塵器Φ200、Φ400放散、布袋箱頂放散及荒煤氣總放散。
(2)各布袋箱體的荒煤氣入口、凈煤氣出口眼鏡閥。
(3)脈沖管路系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
(三)引煤氣操作：
1.接到高爐作業(yè)長引煤氣的指令后，通知燃?xì)庹{(diào)度，做好引煤氣的準(zhǔn)備工作，重力除塵器放水，具備引煤氣條件后方能進(jìn)行引煤氣操作。
2.引煤氣前，將重力除塵器通蒸汽，布袋系統(tǒng)通入氮?dú)獯祾摺５潴w引煤氣時(shí)，必須做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方能引入煤氣管網(wǎng)。
3.開重力除塵器遮斷閥。
4.關(guān)閉重力除塵器蒸汽吹掃。
5.關(guān)重力除塵器Φ200放散閥。
6.依次打開1#-10#箱體荒煤氣入口蝶閥，同時(shí)關(guān)閉1#-10#箱體氮?dú)獯祾摺?/p>
7.關(guān)閉重力除塵器Φ400放散，并通知上料關(guān)閉一個(gè)Φ550放散。
8.待箱體放散冒出大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，依次開啟1#-10#箱體出口凈煤氣蝶閥，并通知上料關(guān)閉最后一個(gè)Φ550放散，將煤氣引入凈煤氣管道。
9.通知燃起調(diào)度，引煤氣工作完畢。
六.切煤氣操作：
接到操爐作業(yè)長停氣指令后，通知燃?xì)庹{(diào)度，注意煤氣壓力，方可進(jìn)行切煤氣操作。
(一)計(jì)劃檢修：(布袋系統(tǒng)趕煤氣)
1.應(yīng)先對(duì)布袋箱體進(jìn)行反吹清灰。
2.重力除塵器通蒸汽或氮?dú)?，荒凈煤氣管道及箱體通氮?dú)狻?/p>
3.聯(lián)系確認(rèn)爐頂Φ550放散打開后關(guān)閉重力除塵器遮斷閥及1.7米蝶閥。
4.關(guān)閉1#-10#各箱體進(jìn)出口蝶閥。
5.依次開啟重力除塵器Φ200、Φ400放散閥，1#-10#各箱體放散閥及荒凈煤氣主管道放散閥。
6.檢測箱體及各管道無煤氣后，關(guān)閉各吹掃氣體。
7.關(guān)閉調(diào)壓閥組后1.7米眼鏡閥。
8.停煤氣后，箱體溫度<60℃時(shí)，才能打開箱體人孔、防爆孔、卸灰球閥、重力除塵器及卸灰閥。
(二)高爐短期休風(fēng)(2小時(shí)以內(nèi))爐頂不點(diǎn)火操作時(shí)，煤氣系統(tǒng)無檢修項(xiàng)目，重力除塵器遮斷閥關(guān)閉后，布袋系統(tǒng)做保壓處理。
(三)高爐短期休風(fēng)爐頂點(diǎn)火操作時(shí)，重力除塵器及荒煤氣管道進(jìn)行趕煤氣操作。
(四)熒光粉檢漏：定期為袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行熒光粉檢漏，布袋檢漏是系統(tǒng)維護(hù)非常重要的環(huán)節(jié)，要選擇適合布袋收塵專用的VKH熒光粉
